分切机滑差轴收卷总是松盘是什么原因呢？对于这个问题，相信有使用过滑差轴、气胀轴的朋友都会遇到这个现象，改怎样让滑差轴、气胀轴正常收卷呢？是哪里出现了问题，是什么原因导致？针对这个问题，今天我们就来探讨一下分切机滑差轴、气胀轴收卷总是松盘的一些原因。

                    早期的分切机收卷都是用气胀轴，也就是分切机气胀轴收卷，对于一些要求不高的材料，是完全可以用气胀轴进行收卷，然后再对整卷材料进行切断，也就是分切收卷好的材料需要经过切台切断得到所要的材料宽度。对于一些要求不高，或者说卷径不大的材料，用切台进行分切完全是没有问题，但是如果对产品要求高，卷径又大的材料，则无法对成品进行切断，只能先分切后收卷，得到所需要的宽度，这种情况下，使用气胀轴进行收卷多卷材料是不可取，因为气胀轴是恒张力，每卷材料收到的张力是一致，而且无法通过有效的方法进行消除张力。而滑差轴则不同，滑差轴上的滑差环在材料拉力的作用下，滑差环跟轴心打滑实现消除张力，也就是说，整根滑差轴受到的气压张力是一样的，但是因为材料的厚薄不均，在收卷过程中，每卷材料经过收卷，作用在滑差环上的张力是每卷材料都不一样，当我们收卷材料的拉力大于滑差环内孔受到的张力时，滑差环就会与轴心滑差打滑，从而实现消除张力。让材料一直在理想的状态下进行分切收卷。

                   分切机滑差轴从开始收卷的小卷到最后的大卷，所受到的力是越来越大，卷径越大，收卷的拉力就越大，而我们滑差环内壁收到的张力也是要求相对应的从小到大，一开始就很大力度，就等于跟气胀轴一样使用，去到后面如果张力不够大，则滑差环一直与轴心摩擦打滑，这时也会对羊毛毡、扁气囊等损耗特别严重，这时我们就需要对滑差轴的气压随着卷径的增大而增大。

                   分切机收卷总是松盘的原因就是因为材料的厚薄不均，在分切收卷过程中，随着收卷卷径的增大，每卷材料开始产生偏差，当大到一定的时候，有些卷材就出现松盘现象，而有些则会因为张力过度导致材料变形，一根轴上的几卷材料松的松，紧的紧，最后无法正常收卷材料。所以要解决分切机收卷松盘问题，只需要使用滑差轴就能解决这个问题，同时让滑差轴在收卷过程中，从小卷到大卷，材料受到的张力也是相应的从小到大，这样就非常完美了。

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